2024-12-06
Cotaus mõistame, et laboritulemuste täpsus ja usaldusväärsus sõltuvad iga kasutatava tööriista täpsusest. Seetõttu on meie pipetiotsad toodetud kõige rangemate kvaliteedikontrolli standardite kohaselt, tagades, et need vastavad täpse pipeteerimise kõrgeimatele tulemuslikkuse kriteeriumidele. Alates materjalide valikust kuni lõpliku ülevaatuseni jälgitakse hoolikalt iga tootmisprotsessi etappi, et tagada järjepidevus, vastupidavus ja täpsus. Vaatame, kuidas meil läheb.
Cotaus iga partiipipetiotsadläbib mahu kalibreerimise, et tagada nende jäämine standardse tolerantsi vahemikku. Igast partiist võetakse juhuslikud proovid ning otsiku mahu täpsuse ja täpsuse kontrollimiseks tehakse mitu vedeliku aspireerimist ja väljastamist.
Igast partiist võetakse juhuslikud proovid, et testida otsiku mõõtmeid, et tagada nende vastavus standardspetsifikatsioonidele (toote mõõtmete ühtlus ≤ 0,15), tagades ühtsed sise- ja välisläbimõõdud, pikkuse ja kuju, et vältida sobivust.
Otsikutes kontrollitakse pragude, õhumullide või mis tahes füüsiliste defektide suhtes, mis võivad mõjutada nende pipeteerimist või põhjustada saastumist.
Rõhku ja painde on testitud, et tagada nende vastupidavus normaalsele töörõhule ja paindumisele ilma purunemise või deformatsioonita.
Kontrollige, kas pipetiotsad sobivad kindlalt pipettide või automaatse vedeliku käitlemise platvormi külge, tagades, et aspireerimise või väljastamise ajal ei leki õhku.
Veenduge, et otsikud ühilduksid erinevate pipetimarkide ja robot-vedelike käitlemissüsteemidega, tagades, et need ei lõdvene, libiseb ega sobiks valesti.
Kasutades täppisinstrumente, nagu laserskannereid või koordinaatmõõtmismasinaid (CMM), et kontrollida nii sise- kui ka välisläbimõõdu ümardust. Cotaus pipetiotsad nõuavad kontsentrilisuse viga ±0,2 mm piires.
Spetsiaalsete perpendikulaarsuse testimise instrumentide kasutamine, et kontrollida otsa põhjapinna ja selle kesktelje vahelist nurka. Viga on tavaliselt nõutav tolerantsiga 0,5 millimeetrit või vähem.
Otsa sisepinna sileduse tagamiseks ja vedelikupeetuse vähendamiseks kasutatakse spetsiaalseid pinnatöötlusi, eriti viskoossete vedelike käsitsemisel.
Pärast aspireerimist ja väljastamist otsikusse jäänud vedeliku jääkide mõõtmine, eriti väikeste koguste käsitsemisel, et tagada minimaalne vedeliku ülekandumine.
Pipetiotste kinnitamiseks ja eemaldamiseks vajaliku jõu mõõtmine, tagades, et need pole liiga pingul (raske eemaldada) ega liiga lahti (mis võib põhjustada aspiratsiooniprobleeme).
Tagab, et nii otsikute sise- kui välispind on siledad, ilma ebakorrapärasuste või kareduseta, testides siledaid sise- ja välispindu, et minimeerida proovi kinnijäämist, vältida saastumist ja suurendada vedeliku ülekande tõhusust.
Tagab, et steriilsed otsikud on pakendamise ajal korralikult suletud, et vältida saastumist. Cotaus ühekordselt kasutatavad otsikud kasutavad elektronkiirega steriliseerimist, mis on ohutu ja tõhus meetod, mis ei jäta kemikaalijääke.
Vastupidavuse testimine tagab pipetiotsiku vastupidavuse ja jõudluse erinevates füüsikalistes ja keemilistes tingimustes.
CV-testimine hindab vedeliku ülekandmise täpsust, mõõtes otsiku jõudluse järjepidevust, tagades suure täpsuse ja väikese varieeruvuse.
Otsikute mõõtmete stabiilsuse tagamiseks võtke kasutusele imporditud meditsiinilise kvaliteediga polüpropüleenist (PP) materjalid, Cotaus tagab kasutatava materjali järjepidevuse, et vältida mõõtmete või toimivuse erinevusi, mis võivad mõjutada pipeti täpsust.
Cotaus omab 120+ automatiseeritud tootmisliini, mis kasutavad ülitäpseid survevalumasinaid, et tagada otste mõõtmete ühtlus ja täpsus, parandades tõhusust ja vähendades inimlikke vigu.
Cotaus omab valuvormi tootvat ettevõtet, mis toodab ülitäpseid vorme pipetiotsikute tootmiseks, tagades täpse kuju, suuruse, kontsentrilisuse ja risti.
Kvaliteedikontrolli seadmed, sealhulgas täppiskaalud ja mõõteseadmed, lasermõõteriistad, automatiseeritud kontrollisüsteemid jne.
Toodetud 100 000-klassi tolmuvabas töökojas, et vältida tolmu, osakeste või saasteainete saastumist.
Tagab, et otsikud vastavad kvaliteedistandarditele (ISO13485, CE, FDA), tagades nende jõudluse, täpsuse ja töökindluse.
ERP-süsteemid haldavad toorainet, tootmise ajakava, laoseisu ja tarnimist, tagades sujuva ja õigeaegse tootmisprotsessi. Kriitilised tootmisparameetrid ja kvaliteedikontrolli andmed salvestatakse ja salvestatakse tootmise ajal, tagades iga otsikupartii jälgitavuse ja hõlbustades tootmisjärgset kvaliteedi jälgimist.